危廢污泥烘干機(jī)作為大型機(jī)械設(shè)備，在運(yùn)行過程中出現(xiàn)一些常見的小故障該怎么解決呢?為了確保設(shè)備具有良好的性能，能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行，就要在日常使用及維護(hù)設(shè)備的過程中做到正確按規(guī)范操作設(shè)備、定期維護(hù)好設(shè)備，這樣才能減少設(shè)備故障的發(fā)生，更好發(fā)揮出設(shè)備的優(yōu)勢。那么危廢污泥烘干機(jī)運(yùn)行時常見的問題及解決辦法有哪些呢?接下來小編就為大家介紹一下。

1、設(shè)備運(yùn)行時噪音大。這可能是由于設(shè)備安裝不平穩(wěn)、放置不均勻、軸承潤滑油不夠或者是零部件磨損老化，螺栓松動等原因造成的。

解決辦法：安裝危廢污泥烘干機(jī)要按照安裝圖紙的要求以及要關(guān)規(guī)范做到安裝到位，安裝好危廢污泥烘干機(jī)后要經(jīng)過試機(jī)無誤后再投產(chǎn)，設(shè)備在長期運(yùn)行后要定期檢查各軸承是否缺油、易磨損件是否老化磨損、固定螺栓是否松動，如發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。

2、兩個擋輪反復(fù)受力較大。這可能是由于安裝精度不夠，或者后期運(yùn)行過程中的螺栓松動，導(dǎo)致托輪偏離正確位置所導(dǎo)致的。

解決辦法：正確安裝危廢污泥烘干機(jī)，確保安裝精度，將托輪安置在正確位置上。

3、成品物料含水量過低。這可能是由于燃料添加過多，或者是進(jìn)料量過少的原因?qū)е碌摹?/p>

解決辦法：為了避免危廢污泥烘干機(jī)過度干燥，可以適當(dāng)減少燃料量的添加，并且增加喂料量，注意這個過程中逐步調(diào)整，不能一次調(diào)整過多，避免出現(xiàn)成品物料水分忽高忽低的問題。

4、烘干過程中筒體溫度過低。這可能是由于風(fēng)量調(diào)整過大，熱風(fēng)還未與濕泥接觸就被排出筒體，或者是供熱不足、一次上料過多等原因造成的。

解決辦法：要解決這個問題其實(shí)也簡單，如果是風(fēng)量、風(fēng)向等參數(shù)調(diào)整不當(dāng)造成的，那么重新調(diào)整參數(shù)即可，如果是供熱不足的原因，要檢查供熱設(shè)備是否有故障，確保燃料的添加以及燃料是否充分燃燒，如果是一次上料過多造成的，操作人員需按適量、均勻的原則上料，避免筒體堵塞造成故障。

以上就是危廢污泥烘干機(jī)運(yùn)行時常見的問題及解決辦法有哪些的相關(guān)內(nèi)容。需要高濕高粘污泥烘干設(shè)備的朋友請聯(lián)系真節(jié)能客服了解更多內(nèi)容。